双向集装箱翻转机操作步骤：

1、首先通过翻转油缸将吊架调整到与地面水平位置。

2、操作翻转机主机起升油缸手柄，使集装箱翻转机吊架至接近高位置。方便车辆通过翻转机内跨时与翻转机无刮擦。

3、调整集装箱翻转机的左、右微调及纵向调节换向阀手柄至翻转机吊架位于导向方体的中间位置，使吊架处于调整较佳位置，方便集装箱就位调节。

4、按规定位置停放车辆（建议设备使用单位规划出集装箱翻转机的工作区域、车辆通道、翻转通道及车辆就位停靠线，方便司机参考定位车辆）

5、下降主升降油缸，使吊架离集装箱上方约100mm。

6、调节纵向油缸、左右微调油缸使集装箱吊具插锁与集装箱吊耳对齐。

7、降下主升降油缸，使4个插锁插进集装箱吊耳中，并保证4个插锁都插到位。(因车辆底盘或地面不平整，可适当下降主升降油缸，使吊架与集装箱紧密连接)

8、锁紧吊具插锁。在推动锁具换向手柄时应缓慢轻推手柄，防止吊具插锁未与集装箱吊耳没有完全插到位致使锁具插锁连杆受力过大变形。待看到声光报警器工作时说明锁具插锁到位，请再次观察4个插锁是否完全到位，如发现没有全部到位，严禁下一步操作。

9、起升主升降油缸约200mm，使集装箱与运输车辆完全脱离。

10、操作横移油缸手柄使集装箱运行至翻转通道。

11、打开集装箱门，插入別门器。（建议集装箱上方，方便集装箱关门时方便）

12、起升主油缸至接近上极限位置。

13、轻拉翻转油缸换向手柄，使集装箱翻转约30°时拉动手柄至大速度，翻转集装箱约80°时轻放手柄，使集装箱缓慢翻转到位。

14、下降主升降油缸，使集装箱与下连接梁接触，减少装货震动对集装箱翻转机的重量加速度冲击。（加装计重传感器的翻转机请下降主升降油缸使集装箱与地面距离约100mm。并按动传感器控制屏“除皮”按钮，使显示屏显示重量为“0”。若条件允许，集装箱与地面接触以减小加装货物时的冲击，约计达到预定重量时起升主升降油缸使集装箱与地面离开50mm，读取准确显示重量）

15、关闭液压泵站电机电源，防止加料中手动换向阀误操作。

16、装箱结束后，进行下一步操作前必须检查4个插锁位置，确保其在锁紧状态。为防止意外，请再次锁紧。此时严禁出现误操作。

16-1、加装称重传感器的设备此时显示重量即为所需要货物重量即为停止。

17、通过吊架上方爬梯关闭集装箱门并确定锁紧。

18、上升主油缸至接近高位置。

19、轻缓操作翻转油缸手柄，至集装箱与车辆托盘平行位置。在接近水平位置时注意控制速度，严禁速度过快。

20、横移集装箱至车辆托盘上方。

21、下降主升降油缸使集装箱至车辆托盘上方高处100mm左右。（因集装箱装满货物且集装箱横移至车辆通道一侧，两侧液压平衡阀所受压力不同，因偏重造成需要打开平衡锁阀的压力受重量影响。此时操作换向阀手柄时要一次性拉到位，使平衡阀液压锁两侧同时满压力一次性打开，防止两侧因压差大出现两侧锁阀一侧工作，另一侧因压力增大没有打开液压锁造成不同步现象。）

22、操作纵向及左右微调油缸使集装箱底部定位孔与车辆托盘定位销符合定位标准。然后将集装箱放置到车辆正确位置。

23、解锁，并保证插锁回到解锁位置。此时声光报警解除工作报警。

24、起升主升降油缸至至高位置，车辆开出。本次操作结束。

25、如翻转机停止时间大于一小时，请将油缸活塞杆尽量全部缩至油缸内，这样大大降低腐蚀性物质对油缸活塞杆的腐蚀。从而延长油缸使用寿命。